История успеха: в Шри-Ланке запущена линия производства алюминиевых радиаторов

Обзор ключевой информации

• Тип клиента: Клиент из Шри-Ланки.

• Совместные продукты: Полная линия производства алюминия (станки для изготовления ребер, станки для резки трубок, станки для сборки сердечника, печь для алюминиевой пайки).

• Основные услуги: Поставка оборудования + сборка и ввод в эксплуатацию на месте + техническое руководство и обучение.

• Результаты проекта: Успешно установлена и введена в эксплуатацию полная производственная линия, что позволило клиенту начать независимое, высококачественное производство алюминиевых радиаторов с обученными операторами.

Предыстория проекта
По мере развития мирового производства спрос на эффективные системы отвода тепла продолжает расти в таких отраслях, как промышленное оборудование, автомобилестроение и электроника. Производитель радиаторов из Шри-Ланки стремился модернизировать свои производственные мощности с помощью полностью автоматизированной линии производства алюминия, чтобы удовлетворить растущий рыночный спрос и улучшить качество продукции.

Потребности клиента
Клиенту требовалась полная линия производства алюминиевых радиаторов, включающая формовку ребер, резку трубок, сборку сердечника и пайку. Помимо поставки оборудования, им требовалась экспертная поддержка по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов, чтобы обеспечить быстрый и плавный переход к полноценному производству.

Решение и реализация
Мы поставили индивидуальную полную линию производства алюминия, включающую станок для изготовления ребер, станок для резки трубок, станок для сборки сердечника и печь для алюминиевой пайки.

Затем наша техническая команда выехала на объект клиента в Шри-Ланке для выполнения следующих задач:

1. Установка и ввод в эксплуатацию: Выполнили механическую сборку, электрическое подключение и прецизионную калибровку каждой машины.

2. Интеграция линии: Подключили и синхронизировали все четыре машины, чтобы обеспечить бесперебойный рабочий процесс и обработку материалов.

3. Практическое обучение: Провели комплексное обучение операторов, охватывающее использование машин, ежедневное техническое обслуживание и базовое устранение неполадок.

4. Поддержка пробного запуска: Оказали помощь в первой партии продукции для проверки качества выпускаемой продукции и стабильности линии.

Результаты проекта

• Клиент выразил большую удовлетворенность качеством нашего оборудования, поддержкой при установке и услугами обучения, отметив значительное увеличение производительности и улучшение стабильности продукции.

• Команда клиента приобрела полную эксплуатационную и базовую техническую квалификацию, что позволяет поддерживать независимое производство.

• Стабильная и надежная работа линии обеспечила прочную основу для расширения производственных мощностей клиента и принятия больших заказов.

Ищете надежного партнера для своей линии производства теплообменников? Мы предоставляем индивидуальное оборудование и комплексные решения, подкрепленные установкой на месте и поддержкой обучения, чтобы обеспечить ваш успех. Давайте вместе построим вашу следующую эффективную производственную линию.