Правила обозначения алюминиевых сплавов и значения кодов
Система обозначения сплавов в основном основана на стандартах Алюминиевой ассоциации (AA) из США и использует четырехзначное число для обозначения различных сплавов.
(1) Первая цифра (тысячи)
1xxx : Чистый алюминий (чистота Al ≥ 99,00%)
2xxx : Сплавы Al-Cu (например, дюралюминий, ковочные сплавы)
3xxx : Сплавы Al-Mn
4xxx : Сплавы Al-Si (например, припои для пайки)
5xxx : Сплавы Al-Mg
6xxx : Сплавы Al-Mg-Si (например, ковочные сплавы)
7xxx : Сплавы Al-Zn-Mg
8xxx : Сплавы, отличные от вышеперечисленных серий (например, Al-Li, Al-Fe)
9xxx : (Зарезервировано для будущих серий)
(2) Вторая цифра (сотни)
Обозначается цифрами от 0 до 9.
Для серии сплавов (2xxx-8xxx): Цифра 0 обозначает исходный или базовый состав сплава. Цифры от 1 до 9 обозначают различные модификации базового сплава (например, пределы примесей или незначительные корректировки элементов) или обозначения для переработанных сплавов с контролируемым составом.
Для чистого алюминия (серия 1xxx): Цифра 0 обозначает отсутствие специального контроля над отдельными примесями (применяются естественные пределы примесей). Цифры от 1 до 9 обозначают, что осуществляется специальный контроль над одной или несколькими отдельными примесями с установленными конкретными пределами.
(3) Третья и четвертая цифры (десятки и единицы)
Для чистого алюминия (серия 1xxx): Эти две цифры указывают уровень чистоты алюминия, выраженный двумя цифрами после десятичной точки в минимальном процентном содержании алюминия (например, 1050 означает минимум 99,50% Al).
Для серии сплавов (2xxx-8xxx): Эти цифры служат для различия между конкретными составами сплавов в пределах одной серии. Они часто основаны на устаревших обозначениях, используемых в исторических американских или японских спецификациях алюминия, или просто присваиваются последовательно для идентификации уникальных составов сплавов.
2. Система обозначения закалки алюминиевых сплавов
Основные обозначения закалки
Существует 5 основных обозначений закалки, как показано в таблице ниже.
| Код |
Название |
Описание и применение |
| F |
Как изготовлено |
Применяется к изделиям, сформированным в процессе производства (например, прокатка, экструзия), где не применяется специальный контроль термической обработки или упрочнения деформацией. Пределы механических свойств обычно не указываются для этой закалки. |
| O |
Отожженный |
Применяется к деформированным изделиям, которые полностью отожжены для получения состояния с самой низкой прочностью и максимальной пластичностью. |
| H |
Упрочненный деформацией (нагартованный) |
Применяется к изделиям, прочность которых повышена за счет упрочнения деформацией (холодная обработка), с дополнительной термической обработкой или без нее (например, частичный отжиг или стабилизация), которая приводит к некоторому снижению прочности. Обозначение H всегда сопровождается двумя или тремя арабскими цифрами, указывающими на конкретную обработку. |
| W |
Термообработанный для закалки |
Нестабильная закалка, применимая только к сплавам, которые естественным образом стареют при комнатной температуре после термообработки для закалки. Этот код указывает, что изделие находится в фазе естественного старения сразу после термообработки для закалки; редко указывается как окончательная закалка без указания времени (например, W 1/2 ч). |
| T |
Термически обработанный (для получения стабильных закалок, отличных от F, O или H) |
Применяется к изделиям, термически обработанным (с дополнительным упрочнением деформацией или без него) для получения стабильных закалок. Обозначение T всегда сопровождается одной или несколькими арабскими цифрами (например, T6, T651), указывающими на конкретные последовательности термообработки и/или механической обработки. |
Подразделения закалки H
Подразделения закалки H обозначаются двумя цифрами (HXX) или, реже, тремя цифрами (HXXX) после H.
Состояние HXX (две цифры после H)
(1) Первая цифра после H указывает на основной процесс обработки, используемый для получения закалки:
закалка H1 — Только упрочненный деформацией. Применяется к изделиям, которые упрочнены деформацией (холодной обработкой) без какой-либо дополнительной термической обработки для достижения требуемого уровня прочности.
H2 — Упрочненный деформацией и частично отожженный. Применяется к изделиям, которые упрочнены деформацией до уровня, превышающего желаемую конечную прочность, а затем частично отожжены (обратный отжиг) для снижения прочности до заданного уровня.
Для сплавов, которые естественным образом размягчаются при комнатной температуре (например, некоторые сплавы серии 5xxx), закалка H2 имеет ту же минимальную предельную прочность на растяжение, что и соответствующая H3.
Для других сплавов, которые не размягчаются естественным образом, закалка H2 имеет ту же минимальную предельную прочность на растяжение, что и соответствующая закалка H1, но обычно демонстрирует немного большее удлинение.
H3 — Упрочненный деформацией и стабилизированный. Применяется к изделиям, которые упрочнены деформацией, а затем подвергнуты низкотемпературной термической стабилизирующей обработке для незначительного снижения прочности, повышения пластичности и стабилизации механических свойств (предотвращения размягчения при старении при комнатной температуре). Закалка H3 применяется специально к сплавам, которые в противном случае размягчались бы при старении при комнатной температуре, если бы не были стабилизированы (обычно используется для сплавов серии 5xxx, содержащих магний).
H4 — Упрочненный деформацией и покрытый лаком или краской. Применяется к изделиям, которые упрочнены деформацией, а затем подвергнуты операции лакировки, покраски или покрытия, которая включает нагрев, вызывающий частичный отжиг, что приводит к конечной закалке, аналогичной H2, но достигнутой специально процессом покрытия.
(2) Вторая цифра после H указывает степень упрочнения деформацией:
Цифра 8 обозначает полностью закаленное или твердое состояние. Минимальная предельная прочность на растяжение для закалки HX8 обычно указывается как сумма минимальной предельной прочности на растяжение для закалки O (полностью отожженной) и фиксированного стандартного приращения прочности (как определено в соответствующих спецификациях, например, Таблица 2, на которую ссылается исходный текст).
Промежуточные состояния между O (отожженное) и HX8 (полностью закаленное) обозначаются цифрами от 1 до 7 после кода HX (например, H14 для полутвердого, H16 для трехчетвертной твердости). Они представляют собой конкретные, стандартизированные уровни упрочнения деформацией.
Цифра 9 после кода HX обозначает сверхтвердое или экстра-твердое состояние с более высокой степенью упрочнения деформацией, чем у закалки HX8.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
