Плитка является фундаментальным компонентом теплоотвода, главным образом отвечающим за процесс теплопередачи.машина для формования плавников - это специализированное оборудование, используемое для непрерывной обработки катушной алюминиевой фольги в плавникиПосле штамповки и формирования плавников они должны быть разрезаны по заданным размерам. Эффективность и качество процесса резки напрямую влияют на прогресс производства и качество продукции. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming processЭта технология является важным звеном в автоматизированной производственной линии.
I. Основные технологии и принцип работы
Автоматическая система резки обычно состоит из механизма питания, механизма зажима и позиционирования, механизма резки и системы управления.
Механизм резки является основным компонентом и в основном использует два режима движения:
1. Тип вертикальной резки
(1) Описание:Верхние и нижние лезвия выполняют вертикальное относительное движение, стригая материал в ножницеподобном действии.
(2) Характеристики:Структура относительно проста, и этот метод широко используется.
2.Тип прессо-горизонтального стрижения
(1) Описание:Верхнее лезвие нажимает вертикально, чтобы удержать плавник на месте, затем нижнее лезвие движется горизонтально, чтобы завершить стрижку.
(2) Характеристики:Процесс стрижки более устойчив, что помогает избежать подъема, наклона или вырубки плавника во время резки, что приводит к высокому качеству резки.
Механизм расположения и зажима имеет решающее значение для обеспечения чистого, плоского разреза.пневматические цилиндры) по обе стороны от точки сдвига могут эффективно предотвратить деформацию плавника, вызванную силами сдвига.
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. Типичный автоматизированный процесс резки
Весь автоматизированный процесс резки обычно выполняется следующими шагами:
1. Формирование и передача
(1) Металлическая лента (например, алюминиевая фольга) непрерывно переворачивается в волнообразную ленту на формовочной машине.
(2) Механизм транспортировки постепенно переносит ленту на станцию резки.
2.Настройка и позиционирование длины
(1)Длина подачи контролируется точно, либо путем подсчета хребтов плавников с помощью кодера, либо посредством настройки длины на основе серво.
(2)Когда плавник достигает заданной длины, кормление прекращается.
(3) Механизм зажимания/нажатия активируется, надежно удерживая плавник сверху/внизу или с обеих сторон.
3- Сокращение казней.
(1)Система управления посылает команду для запуска режущего механизма (например, пневматический цилиндр, сервомотор с эксцентрическим колесом).
(2)Листочки выполняют один точный цикл резки.
4Выпуск и перезагрузка.
(1)Обрезанный особняк собирают или переводят на следующую станцию.
(2) Механизм зажима освобождается, все компоненты перезагружаются, и система готовится к следующему циклу.
III. Технические преимущества и проблемы
Эта технология может заменить традиционную ручную или полуавтоматическую стрижку, прежде всего из-за ее значительных преимуществ и способности преодолевать определенные проблемы процесса.
Основные преимущества:
1Высокая эффективность, стабильное время цикла:Это позволяет производить непрерывно, значительно увеличивая производительность.
2Отличная стабильность качества:Производит чистые, плоские разрезы без завязок или закручивания, что облегчает последующую вакуумную сварку и обеспечивает целостность уплотнения теплообменника.
3Высокая точность:Достигает точного контроля длины, уменьшая отходы материала.
4Высокая степень автоматизации:Уменьшает интенсивность труда и зависимость от навыков оператора.
Ключевые проблемы и направления оптимизации:
1Предотвращение деформации плавников:Плитки с большой высотой волны или более низкой жесткостью склонны к свертыванию или изгибу во время резки.оптимизация просвета и скорости стрижки, и усиление зажима и поддержки вблизи точки сдвига.
2- универсальность и гибкость оборудования:Система должна адаптироваться к плавникам различной высоты волны, высоты и толщины.и зажимающие челюсти..
3Координированный контроль системы:Обеспечение точной синхронизации времени между подачей, остановкой, зажиманием и резкой действий во время высокоскоростной работы, чтобы предотвратить тяну или заторможение материала.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
