Машина для формовки ребер радиатора не относится к одной машине, а скорее к специализированной автоматизированной системе оборудования, предназначенной для эффективного и точного штампования или прокатки металлических полос (в основном алюминиевых полос) в ребра определенной формы. Она широко используется в производстве компонентов теплопередачи, таких как теплообменники. Эта статья представляет собой краткое введение в тип машины для формовки ребер, обычно используемой в индустрии радиаторов для разделения воздуха.
I. Введение в принцип работы машины для формовки ребер
В существующей технологии процесс формовки обычно включает в себя кулачковый механизм, приводящий в действие верхнее лезвие и нижнее лезвие для штамповки металлических листов, создавая гофрированную форму. Конструкция такого оборудования подчеркивает точный контроль над шагом и высотой гофрирования. Например, регулируемый шаг может быть достигнут путем изменения профиля кулачка, обеспечивая согласованность размеров ребер.
1. Основной принцип: Использование пресса в сочетании с высокоточными штампами для выполнения высокоскоростной штамповки и формовки металлических полос.
2. Основное оборудование: Высокоскоростной пресс, высокоточные штампы.
3. Основные компоненты: Автоматический разматыватель, устройство подачи, высокоскоростной штамповочный узел, система ЧПУ, устройство отсечки.
4. Применимые ребра: Сложные, высокоточные профильные ребра для пластинчато-ребристых теплообменников, используемых в оборудовании для разделения воздуха.
II. Введение в параметры машины для формовки ребер
Типичная структура машины для формовки гофрирования включает в себя такие компоненты, как приводной двигатель, трансмиссионный вал, верхний формовочный кулачок, нижнее скользящее сиденье и подающий кулачок. Когда трансмиссионный вал вращается, посредством взаимодействия кулачков и роликов он приводит в движение верхний ползунок и нижнее скользящее сиденье в движении вверх и вниз, тем самым приводя в действие лезвия для завершения формования и подачи.
Что касается параметров оборудования, высокоскоростные машины для формовки ребер могут достигать диапазона обработки с высотой гофрирования 1–12 мм и шагом 4–10 мм. Точность обработки может достигать ±0,05 мм, с частотой формования 130 ходов в минуту. Подходящие материалы включают алюминий, медь и нержавеющую сталь, обычно с диапазоном толщины 0,08–0,4 мм. Что касается выгрузки, улучшенный механизм выгрузки, благодаря конструкции верхних и нижних выгрузочных блоков, предотвращает накопление стружки и обеспечивает плавную выгрузку.
III. Характеристики этого типа машины для формовки ребер
1. Высокая точность и гибкость: Передовое оборудование может достигать чрезвычайно высокой точности контроля размеров и позволяет гибко регулировать такие параметры, как высота и шаг ребер, в определенных пределах для производства ребер различных спецификаций.
2. Высокая эффективность и интеграция: За счет увеличения частоты штамповки и ширины формования, а также интеграции нескольких процессов (таких как разматывание, штамповка, отсечка), эффективность производства значительно повышается. Новейшие конструкции также стремятся интегрировать несколько процессов штамповки в одной машине, чтобы сэкономить место и время переноса.
3. Высокая степень автоматизации: Производственный процесс обычно контролируется системой ЧПУ, обеспечивая полную автоматизацию процесса от подачи и формования до отсечки. Это упрощает эксплуатацию и обеспечивает стабильное качество продукции.
IV. Отрасли, подходящие для этого типа машины для формовки ребер
Эта машина для формовки ребер в основном используется для высококачественных пластинчато-ребристых теплообменников в таких отраслях, как разделение воздуха и химическая обработка. Формы ребер сложны (например, гофрированные, зубчатые) и требуют чрезвычайно высокой точности и прочности. Ключевыми факторами являются способность оборудования контролировать пружинение для сложных профилей и технология компенсации штампов.
В настоящее время технология и оборудование для высокоточной формовки ребер для пластинчато-ребристых теплообменников, разработанные в Китае, достигли передовых международных уровней, разрушив иностранные монополии. Они успешно применяются на крупных отечественных и международных предприятиях по разделению воздуха. Технологическое развитие этих машин для формовки ребер больше не ограничивается одним формовочным узлом, а развивается в направлении полностью автоматизированных производственных линий, охватывающих такие процессы, как автоматическое разматывание, формование, отсечка и вставка ребер. Уровень интеллекта систем управления также постоянно улучшается.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
