Исследование облегчения пластинчато-ребристых радиаторов

В условиях усиления конкуренции на рынке, прибыль от пластинчатых радиаторов снижается.Компании используют все возможные методы для уменьшения веса продукта в качестве средства сокращения затратЯдром радиатора является его структура, как показано на рисунке 1, на которую приходится до 80% от общего веса.Уменьшение веса ядра становится решающей частью процесса проектирования для облегчения весаКак же тогда сделать ядро легче?

Рисунок 1: Диаграмма конструкции радиатора

Ядро, служащее сердцем теплообменника, состоит из плавников, облицованных листов и уплотнительных стержней.и запечатать бока с помощью уплотнительных прутков., как показано на рисунке 2. Ядро теплообменника с пластинкой и плавниками собрано из многих таких базовых блоков.Для снижения веса необходима легкая конструкция его компонентов.: уплотнительные прутки, разделяющие пластины и плавники.

Рисунок 2: Основная единица основной структуры

Противопожарные стойки расположены по обе стороны каждого потокового прохода в теплообменнике с пластинкой.Меньшая ширина означает меньший весВ настоящее время полые уплотнители обычно используются для уменьшения веса при сохранении адекватной площади сварки.

Площадистые листы - это плоские металлические пластины, расположенные между двумя слоями плавников, также известные как двусторонние пластыри.Они состоят из базового сплава (обычно сплава алюминия и марганца), покрытого с одной или обеих сторон сплавом наполнителя для сваркиВо время процесса сварки этот сплав наполнителя тает, соединяя плавники и плоские пластины в единое целое.с температурой плавления, обычно около 40 °C ниже температуры плавления базового материалаВ настоящее время толщина облицованных листов уменьшена с 0,8 мм до 0,5 мм. Дальнейшее уменьшение ограничено требованиями к сопротивлению давлению и текущими возможностями процесса.Для таких требовательных приложений, как аэрокосмическая промышленность и экономика на низких высотах, толщина пластина была уменьшена до 0,45 мм или даже 0,4 мм, хотя это требует чрезвычайно высоких требований к процессу сварки.

Плитки - это самый основополагающий элемент теплообменника пластина-плитка, в первую очередь ответственный за теплопередачу.В производстве, плавники с меньшей высотой и большим расстоянием, как правило, производятся с помощью формования на роликах (с использованием машины для формования на роликах),в то время как плавники с большей высотой и меньшим размером, как правило, производятся штампованием (с использованием волнообразной машины)Процесс штамповки обеспечивает более низкую эффективность производства по сравнению с более высокой эффективностью формирования рулонов.

В настоящее время радиаторы в значительной степени достигли полностью алюминиевой конструкции.иногда достигает 0В небольших корпусах толщина фольги может даже сокращаться до 0,12 мм. По мере уменьшения толщины пёстры фольги ее устойчивость к деформации ослабевает.Вакуумная сварка включает в себя температуры, очень близкие к точке плавления материалаВ процессе высокотемпературного бразирования может возникнуть обвал и деформация ядра, приводящие к обрушению.что является значительной причиной смягчения плавниковОсновываясь на текущих возможностях вакуумного сплавления, стандартная толщина в отрасли составляет 0,17 мм, причем 0,15 мм достижимо для небольших ядер.В настоящее время ведутся экспериментальные усилия по дальнейшему сокращению толщины плавника до 0.12 мм, но в настоящее время это применяется только в критически тяжелых аэрокосмических приложениях и еще не было широко распространено в промышленности.

Современные производственные процессы имеют решающее значение для создания легких конструкций.

Технология вакуумного сварки:Это ключевой процесс для изготовления алюминиевых радиаторов с пластинками и пластинками, позволяющий металлургическому соединению между пластинками и пластинками в вакуумной среде без необходимости потока,В результате сильногоЧистая, безпроницаемая интегрированная структура.

Ночная непрерывная сварка:Переход от вакуумной сваривания к Noclock непрерывной сваривания изучается как средство сокращения затрат.

Выбор различных типов плавников (таких как простые, зубчатые или волнистые) позволяет сбалансировать рассеивание тепла, скорость потока и падение давления.Занцатые плавники повышают теплопередачу, нарушая тепловой граничный слойНекоторые ведущие в отрасли ультратонкие полностью алюминиевые радиаторы используют фирменные плоские трубные турбулентные структуры и сгущенные конфигурации плавников для улучшения производительности теплообмена.

Технологическое развитие продолжает сосредоточиваться на дальнейшем снижении веса.Некоторые патенты предлагают проектировать V-образные канавки и выступания на коротких уплотнительных стержнях для уменьшения веса части при сохранении прочности, тем самым способствуя облегчению радиатора.