Станок для формовки ребер шириной 520 мм — это высокоскоростной станок для формовки ребер радиатора, разработанный для обеспечения эффективности и точности. Этот станок предназначен для работы с максимальной высотой ребра 12 мм, переменной частотой, постоянной скоростью 25–125 ходов в минуту, что делает его идеальным для массового производства. Варианты ширины ребра 520 мм обеспечивают универсальность для различных размеров радиаторов.
Благодаря ширине ребра 520 мм и возможности работы с материалом ребра толщиной 0,1 мм, этот станок для формовки алюминиевых ребер обеспечивает долговечность и стабильные результаты. Станок предназначен для создания ребер высотой 12 мм, соответствующих отраслевым стандартам производства радиаторов.
Независимо от того, работаете ли вы над мелкомасштабными проектами или крупномасштабным производством, этот станок для формовки ребер радиатора обеспечивает надежность и точность. Автоматизированные функции упрощают производственный процесс, повышая эффективность и уменьшая погрешность. Его конструкция с одним лезвием обеспечивает чистые и точные разрезы, в результате чего каждый раз получаются высококачественные ребра радиатора.
Инвестиции в автоматический станок для формовки ребер с одним лезвием, трехфазный 380 В ±10% 50 Гц ±2%, означают инвестиции в надежное и высокоскоростное решение для ваших потребностей в формовке алюминиевых ребер. Прочная конструкция станка и удобный интерфейс делают его ценным активом для любой мастерской или производственного предприятия. Обновите свой процесс производства радиаторов с помощью этого современного станка для формовки ребер уже сегодня.
|
Станок для формовки ребер BCX в основном включает в себя основание станины, шпиндель, верхний стол, нижний стол, два конца шпинделя закреплены в основании станины, направляющую стойку над основанием станины и пружину, соединенную с нижним столом, верхним столом. Верхняя матрица закреплена под верхним верстаком, а нижняя матрица закреплена над ползуном нижнего верстака. На главном валу имеется три кулачка, а два конца кулачка приводят в движение стойку для вертикального возвратно-поступательного движения, чтобы периодически приводить в движение верхний и нижний столы для возвратно-поступательного движения вверх и вниз. Промежуточный кулачок приводит в движение шатун, заставляя ползун на нижнем верстаке двигаться горизонтально и возвратно-поступательно для подачи.
Конструкция в основном включает в себя следующие части: устройство привода главного вала, устройство перемещения нижней пластины вверх и вниз, устройство перемещения верхней пластины вверх и вниз, устройство подачи нижней пластины, устройство направляющей колонны, устройство регулировки пресс-формы, устройство гидравлической смазки, главный блок управления.
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время