Высокоточная линия продольной резки рулонов на заказ для производства сердцевин радиаторов

Полностью автоматическая линия продольной резки металла (CTL) и линия точной резки предназначены специально для индустрии теплообменников, включая автомобильные радиаторы, конденсаторы и испарители. Это высокоэффективное автоматизированное оборудование для обработки рулонов объединяет размотку, точное выравнивание (роликовый выравниватель), сервоприводную резку на длину, транспортировку и автоматическую укладку в единую производственную линию. Оно преобразует алюминиевые, стальные и нержавеющие рулоны в высокоточные листы с высокой плоскостностью, служа основным оборудованием для производства автомобильных радиаторных сердечников.

• Оптимизация для индустрии теплообменников: Специально разработано для тонкой алюминиевой фольги и гидрофильной фольги, используемых в автомобильных радиаторах. Прецизионный выравниватель имеет защиту от царапин для защиты оксидного слоя и гидрофильного покрытия, обеспечивая стабильное качество последующей пайки.

• Превосходная точность и стабильность: Полностью замкнутая сервосистема управления обеспечивает точность резки на длину ±0,3 мм на 1000 мм и плоскостность листа ≤0,5 мм/м. Плоскостность готового листа и размерная стабильность превосходят отраслевые стандарты, удовлетворяя строгим требованиям массового производства радиаторных сердечников.

• Высокоэффективная автоматизация: Полностью автоматическая работа линии продольной резки от загрузки рулона до укладки готовых листов требует всего 1-2 операторов. Система значительно снижает затраты на рабочую силу, одновременно повышая производительность за счет беспилотного рабочего процесса.

• Гибкая настройка: Конфигурируется в зависимости от конкретных размеров рулонов, размеров готовых листов и скоростей производства. Поддерживает пользовательские ширины (300-1600 мм) и пользовательскую длину резки (300-3000 мм или длиннее). Бесшовно интегрируется с последующим оборудованием, таким как расширители труб и печи для пайки, для создания полной производственной линии теплообменников.

• Простота обслуживания и безопасность конструкции: Критические компоненты поставляются от всемирно известных брендов для увеличения срока службы. Оснащено световыми завесами безопасности, системами аварийной остановки и сигнализацией натяжения для обеспечения безопасности эксплуатации и минимизации времени простоя.

1. Размотка: Рулон загружается на размотчик с помощью мостового крана. Разжимная оправка захватывает внутренний диаметр рулона, а система контроля натяжения предотвращает провисание и деформацию.

2. Подача и выравнивание: Полоса подается подающими роликами в многороликовый прецизионный выравниватель, где выравнивающие ролики устраняют внутренние напряжения и волнистость, обеспечивая оптимальную плоскостность для последующей металлообработки.

3. Сервоприводная резка на длину: Сервоприводная система измерения отслеживает длину подачи материала в реальном времени с помощью высокоточных энкодеров, гарантируя точность длины резки в пределах ±0,3 мм.

4. Высокоскоростная резка: Пневматическая или гидравлическая гильотина обеспечивает резку без заусенцев и с прямым углом, идеально подходящую для последующих процессов расширения труб и пайки.

5. Транспортировка и укладка: Отрезанные листы транспортируются к автоматическому укладчику и аккуратно укладываются на деревянные поддоны. Система поддерживает подсчет слоев и функции защиты от царапин.

Эта линия продольной резки рулонов широко используется производителями автомобильных радиаторов, конденсаторов и испарителей. Она поставляет прецизионные листы для сердцевинной алюминиевой фольги, коллекторных пластин и боковых пластин, удовлетворяя потребности в крупномасштабном производстве автомобильных заводов в таких регионах, как Ближний Восток и Индия. Система также служит надежным решением для обработки рулонов для систем ОВКВ и других промышленных применений в производстве теплообменников.

Более 15 лет SUNHOPE является ведущим производителем и разработчиком, специализирующимся на компонентах автомобильных радиаторов и конденсаторов, с глобальным экспортом. Наш опыт охватывает всю производственную линию радиаторов.

• Поддержка при создании завода: Мы помогаем международным клиентам в создании местных производств радиаторов/конденсаторов, предоставляя индивидуальные решения, основанные на более чем 15-летнем опыте в отрасли.
• Комплексные поставки оборудования: Мы поставляем полные производственные линии (включая комплекты CKD) и предлагаем предпродажную и послепродажную техническую поддержку. Наши инженеры предоставляют руководство по установке на месте.
• Полная поставка компонентов: SUNHOPE — ваш единственный поставщик всех необходимых аппаратных и пластиковых компонентов для радиаторов и конденсаторов, гарантирующий надежность цепочки поставок и качество конечного продукта.
• Техническая экспертиза: Будучи сами пользователями оборудования, мы обладаем глубоким пониманием производственных процессов, что позволяет нам быстро выявлять и устранять потенциальные производственные проблемы.

• Обширный склад штампов: Более 200 собственных штампов для коллекторных пластин, охватывающих большинство популярных мировых моделей автомобилей.
• Экспертиза в области оборудования: Более 10 лет практического опыта в производстве радиаторов позволяют нам рекомендовать и подбирать оптимальное оборудование для ваших нужд.
• Превосходная послепродажная поддержка: Прочные партнерские отношения с поставщиками оборудования обеспечивают своевременное и эффективное обслуживание. Наша точка зрения пользователя позволяет быстрее и точнее решать проблемы.
• Настоящее комплексное решение: От проектирования завода, поставки оборудования и поиска компонентов до технической поддержки — SUNHOPE обеспечивает бесшовную интеграцию для успешного запуска и эксплуатации производства радиаторов.