Многорядная полностью автоматическая машина сборки радиаторного ядра, алюминиевая машина для строительства радиаторного ядра для автомобильного теплообменника

Многорядная полностью автоматическая машина для сборки сердцевин радиатора— это передовая производственная система, разработанная для производителей алюминиевых радиаторов и автомобильных теплообменников. Он объединяет подачу плоских трубок, размещение ребер, позиционирование головки, сборку боковых пластин и прецизионное прессование в один непрерывный автоматизированный процесс.

Как профессионалмашина для сборки сердцевины радиатораиМашина для изготовления сердечников алюминиевых радиаторов, это помогает производителям производить стабильные, точно собранные сердечники радиаторов, готовые к пайке. По сравнению с традиционными методами ручной сборки это автоматизированное решение повышает эффективность производства, снижает зависимость от рабочей силы и поддерживает постоянное качество продукции при крупносерийном производстве.

Машина, предназначенная для автомобильных радиаторов, охладителей наддувочного воздуха, конденсаторов, испарителей, сердечников обогревателей и других теплообменников, поддерживает как стандартное, так и индивидуальное производство многорядных сердечников радиаторов. Позиционирование с сервоприводом, управление ПЛК и интеллектуальная автоматизация обеспечивают надежную работу легковых автомобилей, коммерческих грузовиков, строительной техники и транспортных средств на новых источниках энергии.

При производстве радиаторов точность сборки напрямую влияет на качество пайки, тепловые характеристики и надежность конечного продукта. Традиционная ручная сборка часто зависит от опыта оператора, что затрудняет поддержание постоянного расстояния между трубами, выравнивания ребер и скорости производства.

Эта полностью автоматическая система сборки сердцевины радиатора решает эти проблемы за счет точной автоматизации.

Машина обеспечивает:

• Стабильные размеры сердечника благодаря сервоуправляемому позиционированию
• Более быстрые производственные циклы по сравнению с ручной сборкой
• Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов
• Гибкое производство для различных моделей радиаторов
• Надежное постоянство качества для непрерывного производства

Благодаря быстрой настройке параметров и индивидуальным конфигурациям система подходит как для крупномасштабного производства, так и для производителей, выпускающих несколько моделей радиаторов.

Система позиционирования с сервоприводом контролирует расстояние между трубками, выравнивание ребер и размещение компонентов с высокой точностью. Стабильные сборочные размеры повышают эффективность пайки и помогают добиться стабильной производительности теплообменника.

Точность позиционирования может достигать±0,1 мм, обеспечивая надежное качество продукции для различных производственных партий.

Машина завершает полный цикл сборки примерно за45–90 секундв зависимости от конструкции радиатора и сложности изготовления.

При выпуске, превышающем60 единиц в час, это обеспечивает значительное повышение эффективности по сравнению с ручной сборкой, помогая производителям увеличить производственные мощности, сохраняя при этом стабильное качество.

Оборудование поддерживает:

• Сердечники радиатора 1–4 ряда
• Индивидуальные конфигурации больших рядов
• Различные характеристики трубок
• Различные размеры радиатора

Возможность быстрой переналадки позволяет производителям эффективно производить различные основные модели без длительного времени на настройку.

Машина, оснащенная системой управления ПЛК и сенсорным экраном HMI, позволяет операторам:

• Установить параметры производства
• Храните несколько программ продуктов
• Следить за работой машины
• Диагностика производственного брака
• Отслеживание количества продукции

Интуитивно понятный интерфейс сокращает время обучения операторов и улучшает ежедневное управление производством.

Особенности машины:

• Защитные двери
• Защита световой завесой
• Система аварийной остановки

Эти функции безопасности обеспечивают надежную защиту операторов во время непрерывного промышленного производства.

Опциональное подключение к MES обеспечивает интеграцию с современными производственными системами для:

• Сбор производственных данных
• Управление параметрами
• Отслеживаемость продукта
• Мониторинг производства

Это делает машину подходящей для предприятий, переходящих на цифровое производство.

Технические характеристики могут различаться в зависимости от чертежей радиатора, производственных требований и индивидуальной конфигурации.

Машина объединяет несколько этапов сборки в один автоматизированный производственный цикл.

Система подачи позиционирует алюминиевые плоские трубы в соответствии с запрограммированными спецификациями, обеспечивая точное расположение трубок.

Охлаждающие ребра автоматически вставляются между трубками на одинаковом расстоянии и выравниваются для улучшения характеристик теплопередачи.

Заголовки и боковые пластины расположены точно, чтобы сохранить стабильную геометрию сердечника перед прессованием.

При прессовании с сервоуправлением равномерное усилие распределяется по сердцевине радиатора, создавая стабильную структуру, готовую к пайке.

Перед пайкой можно установить блок расширения труб для гидравлического расширения, что улучшает контакт трубы с ребром и повышает эффективность производства.

Полный процесс:

Кормление через плоскую трубку
→ Загрузка плавника
→ Расположение заголовка
→ Сборка боковой пластины
→ Прецизионное прессование
→ Дополнительное расширение трубки
→ Готовый сердечник для пайки

Этотмашина для сборки сердцевины радиаторашироко используется в:

Для алюминиевых сердечников радиаторов, используемых в легковых автомобилях, грузовиках, автобусах и коммерческих автомобилях.

Подходит для систем интеркулера и турбоохлаждения, требующих точной сборки ядра.

Может быть интегрирован в производственные линии систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и автомобильной терморегуляции.

Поддерживает производство индивидуальных теплообменников для систем управления температурным режимом электромобилей.

Подходит для различных требований производства алюминиевых теплообменников.

Автоматизация помогает производителям добиться более высокой производительности, снижения производственных затрат и более надежного качества сердцевины радиатора.

У разных производителей радиаторов разные производственные требования. SUNHOPE предоставляет индивидуальные решения, основанные на конструкции продукта и заводских условиях.

посвященныймашина для расширения трубили модуль гидравлического расширения можно добавить для автоматического расширения трубы перед пайкой.

Индивидуальные решения доступны для:

• Увеличенные размеры сердечника
• Дополнительные конфигурации строк
• Специальное расположение трубок
• Уникальные производственные требования

Конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии с:

• Пространство для мастерской
• Производственная мощность
• Требования к автоматизации
• Планы дальнейшего расширения

Машина для сборки сердцевин радиатора может быть интегрирована с полным оборудованием для производства теплообменников, включая:

• Машина для сборки однорядного радиатора
• Машина для сборки конденсаторов
• Машина для сборки охладителя наддувочного воздуха
• Высокоскоростная линия прессования плавников
• Оборудование для производства алюминиевых труб
• Паяльная печь
• Оборудование для производства компонентов радиаторов

SUNHOPE предлагает комплексные решения: от отдельных машин до полноценных линий по производству радиаторов.

С более чем15 лет опыта производстваКомпания SUNHOPE специализируется на оборудовании для производства радиаторов, компонентах алюминиевых радиаторов и комплексных решениях для производства теплообменников.

Наша команда инженеров понимает реальные производственные задачи, включая выбор оборудования, планирование планировки завода, руководство по установке, оптимизацию производства и послепродажную техническую поддержку.

SUNHOPE предлагает:

• Комплексные решения для линий по производству радиаторов
• Разработка оборудования по индивидуальному заказу
• Производственные решения CKD
• Монтаж и техническое руководство
• Поддержка запасных частей
• Долгосрочная инженерная помощь

С более чем200 фирменных форм для коллекторов радиаторов, SUNHOPE помогает мировым производителям радиаторов повысить эффективность производства и построить надежные производственные системы.

Машина для сборки сердцевины радиатора автоматически собирает плоские трубки, ребра, коллекторы и боковые пластины в цельную сердцевину радиатора перед пайкой. Он заменяет непоследовательную ручную сборку более быстрым и точным производственным процессом.

Цикл сборки составляет примерно45–90 секунд, в зависимости от размера радиатора, конфигурации рядов и сложности производства.

Да. Машина поддерживает несколько размеров радиаторов, спецификаций трубок и конфигурации с 1–4 рядами. Для особых требований доступны индивидуальные решения.

Да. Он может работать вместе с ребристыми машинами, печами для пайки, оборудованием для производства труб и другими системами производства радиаторов.

Да. SUNHOPE предоставляет рекомендации по оборудованию, поддержку при установке, помощь в вводе в эксплуатацию, поставку запасных частей и долгосрочное техническое обслуживание.

Ищем надежногоПолностью автоматическая машина для сборки сердцевины радиаторадля вашего производства?

Отправьте нам чертежи радиатора, размеры сердцевины, конфигурацию рядов и производственные требования. Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую конфигурацию и предоставят индивидуальное решение для ваших производственных нужд теплообменника.